J9九游会身着白色工装的无损检测工程师，一边熟练操控平台，一边紧盯电脑数字成像。身后，两扇紧闭的门扉上，醒目地闪烁着“照射”警示。这是中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司（以下简称中集）旗下南通中集能源装备有限公司（以下简称南通能源）低温制造车间里的一幕。

　　时下，中集正探索数字射线检测技术与人工智能技术融合，并通过医疗技术跨界检测金属压力容器焊缝，以期进一步提升检测效率与精准度，为工业安全构筑坚实防线只封头验证可靠性

　　南通能源质量管理部经理熊丽华介绍，低温压力容器是该企业核心产品，能耐受-196℃极低温，通常用于LNG、液氧、液氮、液氢等存储。但这些介质具有极低温特性，需要高真空多层绝热保温。对容器焊缝质量提出极高要求，需要100%射线探伤合格。

　　“任何缺陷或损伤都可能导致产品失效和安全事故。”熊丽华说，“有了数字射线检测技术的‘加持’，这些隐患都能无所遁形。”

　　据了解，数字射线检测技术利用射线穿透物质时的吸收差异，精准识别金属制件中的缺陷。“射线检测的过程相当于拍胸片，但检测对象由人变为结构复杂的压力容器。”熊丽华举例，如20英尺低温罐箱，其检测部位近200处。

　　面对焊缝多样性挑战，无损检测工程师们采取分阶段实施策略。从简单的封头部件开始试验，并逐步扩展到更复杂的压力容器检测。2011年经过半年努力，他们完成3000只封头的对比实验，验证了数字射线检测技术的可靠性。

　　“以前8人一天检测90只封头，采用数字射线只，一个月节省胶片费用20万元。”熊丽华介绍。

　　“对于设计寿命长达20年的产品，底片需同步保存20年，会导致企业需建庞大底片档案室管理，成本之高。”南通能源检测中心副主任戴小江介绍。

　　而数字射线检测技术以数字图像存档，无疑打破物理空间限制，是实现便捷、高效、低成本的长期数据管理的最优之选。

　　为进一步提升检测效率，2017年南通能源量身定制自动化流水线，并创新研发出智能横梁臂。

　　记者注意到，智能横梁臂犹如灵巧的机器人，能够自动响应系统预设，精准锁定每一处待检部位。“以20英尺低温罐箱为例，传统胶片检测法，全面检测耗时长达10小时。”戴小江说，在引入数字射线检测技术及开发自动化系统后，总检测仅需4小时，对于更大尺寸的低温罐箱，检测效率也能提升到97%。

　　戴小江介绍，传统胶片法检测，检测人员要钻入罐体内部，肩扛20公斤到40公斤设备在闷罐中“探伤”。

　　如今，通过数字射线检测与人工智能技术融合，无论10英尺至53英尺低温罐箱，还是1立方至400立方低温储罐，数字射线检测爬行机器人已能胜任此类压力容器精准“体检”。截至今年6月，南通能源已具备5条数字射线%以上，共计完成数字射线万元的射线胶片费用。

　　“公司数字射线检测技术的应用目前已从制品检测延伸至售后诊断，并可针对特定检测对象定制化设计检测系统。”熊丽华表示，他们还深度参与《NB/T 47013.11射线数字成像检测》标准制定，推动数字射线检测技术标准化，引领行业创新。

　　值得一提的是，伴随数字射线检测技术不断成熟，中集已成为国内首批成功实现数字射线检测技术应用企业，相关经验除吸引内部诸多子公司跟进外，并有多家特种设备研究院及重点企业前来“取经”。

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